도요타를 최초로 본격 입체(역사 정신 방식) 조명한 20년 노작!

1937년 정식 출범한 도요타자동차, 준비 기간까지 치면 70여 년의 역사가 지난 현재 전 세계 24개국에 42개 공장, 27만 종업원(일본 7만 명, 해외법인 20만 명), 연간(2003년) 생산 678만 대(세계 2위), 동종 업계 이익률 세계 1위(전체 기업 세계 4위)를 자랑하는 초우량 거대 기업으로 성장하였다. 이러한 빛나는 역사 뒤에는 70여 년 동안 끊임없이 자가발전해온 ‘도요타 방식’이 있다. ‘도요타 방식’ 관련서는 그동안 무수하게 쏟아져 나왔으며, 국내에도 적잖이 소개되었다. 그러나 대개는 도요타의 인기에 편승하여 흥미 위주로 가볍게 쓰인 것들이거나 단지 ‘생산 방식’에만 국한하여 매뉴얼 식으로 쓰인 것들이어서 아쉬움이 컸다. 그런데 이번에 도요타 연구가 정일구씨가 20년 연구와 체험을 바탕으로 [도요타처럼 생산하고 관리하고 경영하라](시대의창 펴냄)를 출간함으로써 저간의 아쉬움을 말끔하게 씻어 줄 것으로 보인다.

이 책의 가장 큰 장점은 도요타의 ‘입체적인’ 조명에 있다. 창업자로부터 비롯한 ‘도요타 정신’의 실체를 깊이 있게 파헤치고 있으며, 그 ‘정신’을 면면히 이어오면서 진화시킨 70년 ‘역사’를 파노라마처럼 펼쳐 보이고 있다. 그리고 후반부에서는, 도요타 정신을 적용시켜 끊임없이 진화시켜온 ‘도요타 생산 방식’을 소개하고 있다. 그 생산 방식의 구체적인 전개 과정과 벤치마킹에 관한 조언까지 심층적으로 다루고 있어, 가히 20년 연구를 집적한 노작임을 실감케 한다.

업종과 국적을 막론하고 많은 경영자들은 도요타를 배우고 싶어 한다. 그러나 많은 경우 실패한다. 적용 방식이 잘못되어 있기 때문이다. 이 책은 바로 그 점에 관하여 많은 내용을 할애하고 있다. 제2부에는 도요타 방식의 추진 원리와 활동 개념, 제3부에는 실천 분야와 응용 방법, 제4부에는 효과적인 도입 방법을 ‘단계별·항목별’로 국내 응용 사례를 곁들여 심층 기술함으로써 ‘도요타’를 연구하거나 배우려는 이들에게 더없이 훌륭한 길잡이가 될 것으로 보인다.

'월스트리트 저널'에 따르면 “일본에는 바꿔야 할 것들이 산더미처럼 쌓여 있지만, 바꾸지 않아야 할 것이 있다면 그것은 바로 도요타”라고 한다. 또 “일본인들이 믿는 것은 정부가 아니라 도요타”라고 하는 걸 보면 일본 국민들의 도요타에 대한 신뢰와 애정이 어느 정도인지 짐작된다. 이 책을 보면, 왜 도요타가 그런 신뢰와 애정을 받고 있는지 알 수 있다.

제 1 부 도요타 생산방식, 그 탄생과 사상의 뿌리
1장 도요타자동차, 그 탄생과 성장의 뿌리
도요타 정신의 씨를 뿌린 도요다 사키치 / 도요타자동차의 창업자 도요다 기이치로 / 도요타 창업의 역동기와 창조적 성장 / 21세기 들어 더욱 빛나는 도요타 방식
2장 무한 성장의 신화, 도요타 생산방식의 탄생과 발전
Just In Time 철학의 탄생 / ‘한량생산’ 개념의 탄생 / 도요타 생산 시스템의 전개 / 수단에 의한 경영 방식
3장 도요타가 해석하는 생산 시스템의 원리
제조 원리의 근본적 해석 / 생산방식의 해석 / 생산 시스템의 근본원리와 추구 포인트

제 2 부 도요타 생산방식, 그 추진 원리와 활동 개념
4장 '한량생산' 달성을 위한 두 가지 기둥
생산성 향상을 위해 자동화를 추진한다 / 생산 기간 단축을 위해 Just In Time을 추진한다
5장 일체의 낭비를 허용하지 않는 LEAN 생산 시스템
도요타 생산 시스템과 LEAN 생산 시스템 / LEAN 생산 시스템의 ‘가치흐름’
6장 생산성 향상과 생산 기간 단축을 위한 도요타의 활동
생산성 향상을 위한 활동 원리 / 리드 타임 단축을 위한 활동 원리 / 리드 타임 단축을 위한 획기적인 사고방식

제 3 부 도요타 생산방식, 그 실천 분야와 응용 방법
7장 도요타 생산방식의 특징
도요타 생산방식의 주요 특징 / 도요타 생산방식의 기법 / 도요타 생산방식의 운영 효과
8장 실천응용 분야 1: 생산 대상물의 정상 상태 관리
정상 상태의 기준 / 3정 5청정 활동 / 현품 관리 방법
9장 실천응용 분야 2: 낭비 ‘0’을 위한 활동 관리
도요타가 정의하는 ‘낭비’ / 도요타의 7대 낭비 제거 전략 / 낭비를 없애기 위한 사고와 실천
10장 실천응용 분야 3: 정량 정시 생산 정착
정확한 계획, 빈틍없는 실행 / 예측 생산이 아닌 철저한 수주 생산으로의 전환 / 상세한 일일 계획의 중요성
11장 실천응용 분야 4: 사이클 타임이 균등한 공정 만들기
Neck 공정 발견하고 해결하기 / Neck 공정 역이용하기
12장 실천응용 분야 5: 재고 줄이기
재고의 구분과 발생 원인 / 도요타가 추구하는 재고 ‘0’ / 재고를 해결하는 ‘간판’의 힘
13장 실천응용 분야 6: 불량은 받지도, 만들지도, 보내지도 않는다
불량의 발생 원인 / 도요타의 불량 제거를 위한 실천
14장 실천응용 분야 7: 설비의 활용과 보전의 완전성
도요타의 설비생산성 평가 사고 / 준비 교체의 중요성과 그 방식 / 준비 교체의 개선 방법
15장 실천응용 분야 8: 현장 관리와 생산성의 추구
도요타의 현장 환경 / 도요타의 작업자 의식과 기본 능력 / 도요타 현장의 자율성
16장 실천응용 분야 9: 관리감독자의 역할
관리감독자가 갖춰야 할 기본 사고 / 현장 관리감독자의 임무와 역할
17장 실천응용 분야 10: ‘눈으로 보는 관리’의 실천
도요타는 어떻게 ‘눈으로 보는 관리’를 실천하는가 / ‘눈으로 보는 관리’의 구체화

제 4 부 도요타 생산방식의 효과적인 도입
18장 도요타 생산방식의 도입
차원이 다른 도요타의 ‘개선’ 방식 / 진정한 혁신의 의미 / 도요타 생산방식의 도입 조건
19장 도요타 생산방식의 확대 전개
여러 기업들에 도입된 도요타 생산방식 / 유통 산업에서도 유효한 도요타 생산방식의 생산성
20장 도요타 생산방식을 도입하기 위한 기초 활동
도요타 생산방식을 도입하기 위한 기초 분석 / 도요타 생산방식 추진방법

정일구 [저]
도요타 경영방식의 국내 최고 전문가로서 30년 넘게 도요타 생산방식(TPS)을 연구해온 경영 컨설턴트이자 공장관리기술사다. (재)한국기계연구소(KIMM)의 연구원과 (주)한국능률협회컨설팅(KMAC)의 컨설턴트를 역임하면서 34년간 자동차, 조선, 가전, 반도체 장비 및 부품, 정밀기계 분야, 건설업 등 20개 업종 100개 이상의 기업에서 생산성 향상과 원가 혁신을 중심으로 TPS 컨설팅을 수행했다. 현재는 프리랜서로 독자적인 한국형 경영혁신 컨설팅 활동 외에 여러 컨설팅 기관의 도요타생산방식 전문 초빙 컨설턴트로서 TPS 혁신지도와 교육 및 강연 활동을 펼치고 있다.
저서로 [낭비‘0’를 실현하는 도요타 개선력], [도요타 초일류 경영], [현장에서 완성하는 도요타 생산방식], [도요타처럼 생산하고 관리하고 경영하라], [도요타의 핵심역량으로 구축한 한국형 혁신의 법칙], [사장을 해고시켜라]가 있다.
http://www.ciktps.pe.kr